复合中粘合剂对上胶量的有什么影响？

江阴市新宏吴自动化设备有限公司2025-06-12

粘度 (Viscosity)：影响：粘度是粘合剂流动阻力的度量。在相同的涂布方式（如凹版涂布）下，粘度过高的粘合剂可能难以均匀流淌填充网穴，或转移效率降低，导致涂布不均或涂布量不足。而粘度过低则可能导致粘合剂在辊筒表面流动性过强，易于滴落，或难以被网穴精确计量和转移，造成涂布量过多或溢流。控制：通常通过稀释剂（溶剂型）或调节固含量（水性/无溶剂）来调整粘度，并受温度影响。固含量 (Solid Content)：影响：固含量指的是粘合剂中非挥发性固体成分的比例。在湿涂布量一定的情况下，固含量越高，实际留在基材上的干胶量就越多，反之则越少。对于无溶剂粘合剂，固含量接近100%。控制：生产商在配制粘合剂时已确定，用户可选择不同固含量的产品。表面张力 (Surface Tension)：影响：粘合剂的表面张力影响其在涂布辊和基材表面的润湿和铺展能力。表面张力不匹配可能导致涂布不均匀，形成“缩孔”、“鱼眼”等缺陷，间接影响有效上胶量。控制：粘合剂配方中会加入润湿剂等助剂进行调节。温度 (Temperature)：影响：粘合剂的粘度通常会随温度升高而降低。如果粘合剂槽的温度控制不当，会引起粘度波动，从而影响实际涂布量。对于无溶剂粘合剂，通常需要在一定温度下保持粘度。控制：复合机通常会配备粘合剂预热或控温系统。储存与活化时间：影响：双组份粘合剂（如聚氨酯）混合后，其粘度会随时间（活化期）逐渐升高。若超过活化期，粘度过大，将严重影响涂布均匀性和上胶量。控制：严格按照供应商要求配制和使用，避免超出使用寿命。