农药废水(如有机磷、三嗪类)具有高毒性和持久性,电氧化技术能针对性断裂其关键官能团(如P=S、C-Cl键)。以毒死蜱为例,BDD电极在pH=3条件下处理2小时,脱氯率>90%,且产物急性毒性明显降低。优化策略包括:①添加Fe²⁺引发类Fenton反应(电-Fenton),加速·OH生成;②采用流化床电极增强传质;③控制电流密度(10-15 mA/cm²)以避免过度析氧副反应。实际应用中需关注农药转化中间体的生态风险,建议结合生物毒性测试指导工艺参数选择。电极系统运行噪音低于50分贝。北京循坏水电极除硬系统
钛电极表面的活性涂层赋予了其高催化活性。通过合理设计和制备活性涂层,能够明显降低电化学反应的过电位,加快反应速率。以钛基二氧化钌电极在氯碱工业为例,其表面的二氧化钌涂层能够有效催化氯离子氧化生成氯气的反应,使得反应在较低的电压下进行,降低了能耗。在有机电合成领域,钛电极的高催化活性能够促进有机化合物的氧化或还原反应,实现一些传统化学方法难以完成的合成过程,为有机合成开辟了新途径,在精细化工产品生产中具有重要应用价值。上海海水淡化电极需求铝电极电絮凝处理含油废水,SS去除率>90%。
循环水系统的腐蚀与结垢往往并存,电化学方法可通过调控水质稳定性指数(LSI)实现双重控制。阳极生成氧化性物质(如ClO⁻)抑制腐蚀菌,而阴极反应生成的OH⁻与HCO₃⁻结合生成CO₃²⁻,优先与Ca²⁺形成可排垢层。采用Ti/Pt阳极与316L不锈钢阴极组合时,碳钢挂片的腐蚀速率从0.2 mm/年降至0.02 mm/年,同时结垢倾向指数(PSI)从8降至4。智能控制系统可根据在线pH、ORP和电导率数据动态调节电流(0.5-5 A),适用于水质波动大的工况。某化工厂应用后,设备寿命延长3倍,且年节水效益达200万元。
在氯碱工业中,钛电极的应用具有性意义。传统的石墨电极在电解过程中存在寿命短、能耗高、产品质量不稳定等问题,而钛基二氧化钌电极的出现改变了这一现状。在电解饱和食盐水生产氯气、氢气和氢氧化钠的过程中,钛基二氧化钌阳极对析氯反应具有优异的电催化活性和选择性,能够在较低的槽电压下高效地将氯离子氧化为氯气,降低了电能消耗。同时,钛电极的长寿命减少了电极更换频率,提高了生产的连续性和稳定性,降低了生产成本。如今,钛电极已成为氯碱工业电解槽的主流电极材料,推动了整个行业的技术进步和产业升级。电化学活化水技术年运行费用降低55%。
钛电极是以钛为基体,通过表面改性处理制备而成的电极材料。钛作为一种具有高比强度、良好耐腐蚀性的金属,为电极提供了稳定的机械支撑。在电极制备过程中,通常会在钛基体表面涂覆一层或多层具有电催化活性的物质,如金属氧化物、贵金属等。这些活性涂层能够明显改变电极的电化学性能,使其具备特定的电催化功能,从而在不同的电化学过程中发挥作用。例如,在氯碱工业中,钛电极的使用大幅提高了电解效率和产品质量,推动了行业的发展。钛电极的出现,为众多需要高效、稳定电极材料的领域提供了新的解决方案。
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热分解法是制备钛电极常用的方法之一。该方法首先将含有活性金属元素的有机盐或无机盐溶液涂覆在钛基体表面,然后通过高温热处理使涂层发生分解反应,形成具有电催化活性的金属氧化物涂层。在制备钛基二氧化钌电极时,通常采用四氯化钌的乙醇溶液作为涂液,将其均匀涂覆在经过预处理的钛基体上,然后在一定温度下进行多次热分解,每次热分解温度和时间都有严格要求,通过控制这些参数,可以精确调控涂层的结构和性能。热分解法制备的钛电极具有良好的涂层与基体结合力,且工艺相对简单,适合大规模生产。北京循坏水电极除硬系统