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路侧波形梁护栏的起、讫点应进行端头处理。路侧护栏的端头可采用圆头式或地锚式。我国高速公路修建初期，护栏端头多用圆头式，在护栏起点与标准段护栏之间通过渐变段连接起来。渐变段一般设计成抛物线形，立柱位置逐渐外移，立柱高度不变，其间距在端头附近加密为2m，采用混凝土基础，加索端锚具，这种处理办法称为端部斜展，端梁为圆头。这种端头国外使用较普遍，因为制造容易，安装方便，在碰撞角度小的情况下有较好的导向功能。如果失控车辆与端头正面相碰，有可能发生护栏穿透车厢的事故。因此改用地锚式端头，这种端头通过斜角梁逐渐伸向地面，在端部用混凝土基础锚固。地锚式端头在失控车辆正面碰撞时，车辆会沿斜置波形梁爬上而吸能。侧面碰撞时，同样具有较好的导向功能。护栏类型的选择取决于多种因素，包括公路所处的环境以及速度和交通量。虹口区智能交通护栏服务热线

护栏立柱设置于混凝土中的方法有三种：一种是在混凝土基础中预留孔，等立柱放入后填密实的砂，上下都用沥青密封。一旦发生碰撞，立柱可以有一定的变形量，不会损坏混凝土基础，也容易更换。另一种采用法兰盘基础，螺栓连接，法兰盘上开长圆孔，一旦发生碰撞，法兰盘沿长圆孔方向有一定位移量，如果不损坏地脚螺栓，也容易修复；第三种是采用抽换式道路安全护栏装置，该装置适用于圆形立柱，用铸钢制造，外基座埋于混凝土中，内套管通过螺栓与外基础练成一体，护栏立柱插入内套管中，螺栓拧紧厚，内观套就会把立柱抱死。一旦发生碰撞，立柱弯曲变形，只要把螺栓拧紧，即可轻易把立柱拔出、更换。黄浦区技术交通护栏现货护栏及反光膜的缺损情况。

交通护栏的作用有：一是防止车辆冲出路外造成翻车事故，特别是设置在山区弯道、险道处的交通护栏，对机动车驾驶员来说，在远处可引起充分的注意，使其提高警惕，在通过时还能对驾驶员进行视线诱导，帮助其进行正确操作，二是可防止对向车发生正面***，同时可防止同向车发生擦、挂；三是可防止车辆冲撞行人，并可防止行人任意横穿马路等。 [2]1．按护栏构造形式分类(1)半刚性护栏。半刚性护栏是一种连续的梁柱结构。它是通过车辆与护栏间的摩擦、车辆与地面间的摩擦及车辆、土基和护栏本身产生一定量的弹、塑性变形(以护栏系统的变形为主)来吸收碰撞能量，延长碰撞过程的作用时间来降低车辆速度，并迫使失控车辆改变行驶方向，恢复到正常的行驶方向，从而确保乘员安全和减少车辆损坏。半刚性护栏主要设置在需要着重保护乘员安全的路段。

①脱脂； 可采取低温加热脱脂、 碱液清洗脱脂或有机溶剂清洗脱脂等方法进行。本工艺采用碱洗脱脂方法,可以***油脂、 蜡、 金属颗粒、 粉尘等。②除锈； 可采取机械除锈或化学除锈方法进行。可采用酸洗除锈工艺,即用 6%～15%的硫酸溶液, 温度 60～80℃；或用 8%～12%盐酸溶液,温度 38～41℃。本工艺采用后者， 浸注 5min, 加适量缓蚀剂。③预处理；经脱脂除锈并清洗干净的工件在进入铝浴之前必须进行预处理。其目的在于保护工件在酸洗后形成的活性表面,并在热浸镀时迅速裸露在铝浴中， 强烈地吸收铝原子。表面预处理的质量直接影响到镀铝层组织的连续性、 镀层厚度及外表质量。预处理的主要方法有水溶液法、 熔融盐法或气体法。本工艺采用水溶液法, 即采用水溶液或用工业盐酸加锌块配制。工件浸入液槽后,表面即析出 ZnCl2 晶体, 烘干后发亮,起到防锈作用。当工件进人铝液中时,受热分解、 挥发,恢复工件活性表面,保证镀铝质量。引导交通流：帮助驾驶员更好地识别道路走向，减少误入或错过出口的情况。

半刚性护栏是一种连续的梁柱结构。它是通过车辆与护栏间的摩擦、车辆与地面间的摩擦及车辆、土基和护栏本身产生一定量的弹、塑性变形(以护栏系统的变形为主)来吸收碰撞能量，延长碰撞过程的作用时间来降低车辆速度，并迫使失控车辆改变行驶方向，回复到正常的行驶方向，从而确保乘员安全和减少车辆损坏。半刚性护栏一般指的一种持续的梁柱式护栏构造。这是一种用支柱固定的梁式构造，依附护栏的曲折变形和张拉力来抵御车辆的碰撞。梁式护栏按不同的构造可分为W型波形梁护栏、管梁护栏、箱梁护栏等数种。它们均具有必定的刚度和韧性，通过横梁的变形接收冲撞能量，破坏部件容易调换，具有必定的视线引诱作用，外形雅观。 [1]由于路面补强或调整路基纵断面，使护栏标高发生变化的，应对护栏的高度予以相应的调整。奉贤区质量交通护栏量大从优

污秽程度及油漆状况。虹口区智能交通护栏服务热线

(1)成品板板面上出现盐花波形钢板护栏盐花出现的原因主要是在镀铝处理后, 附着在镀铝钢材表面的 熔盐未能及时***,导致护栏板镀后在板面上出现如雪花状的盐花。解决办法就是恰当、合理的使用相应浓度的硝酸、氢氟酸混和溶液对护栏板进行合理时间的清洗,同时使护栏板在处理槽内串动,以达到一个良好的处理效果。(2) 成品板板面出现积瘤、***草地、 麻面出现积瘤、 ***的原因主要有两个方面,一是镀铝前处理不净,使板面有锈、 氧化层等污物,致使板面厚度不一;二是镀铝槽内温度不稳定,槽底铝渣过多,造成板面铝层厚度不一致,出现***等瑕疵。解决 办法是加强镀铝前处理工序,并在镀铝过程中及时清理镀槽,保证镀 槽温度及保持温度稳定,这样才能减少上述问题的出现。虹口区智能交通护栏服务热线

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