但不包括以熔融态起润滑作用的石蜡和冰。石墨和滑 石作为固体润滑剂早在19世纪后半叶就已开始使用。此外,尚有氟化钙、氟化钡、氧化铅等非层 状结构的无机物,铅、镉、巴比合金等软金属,聚四氟乙烯、聚亚胺等有机高分子化合物,酞菁那样的有机层状结晶化合物等。在金属表面用磷 酸处理由此而在金属表面生成一种表面膜也是一种固体润滑剂。在它们之中石墨和二硫化钼的稳定性好、润滑性优良。固体润滑剂可以分为:(1)干性固体润滑剂; (2) 在使用过程中软化和熔化的润滑剂。润滑油在规定的条件下,不能再自由流动时所达到的最高温度。普陀区特色固体润滑剂图片
为防止与 保护摩擦表面在作相对运动时免于损坏及减少其摩擦和磨损而在表面上使用的粉末状或 薄膜状固体称为固体润滑剂。固体润滑剂的使用温度范围宽,承载能力强、防粘滑性好、抗高真空、耐辐射、导 电率范围宽、防腐、防尘,因此是一类特殊的润滑剂。其缺点是摩擦系数一般大于润滑油脂,能量损失较大;不能起冷却作用;制膜工艺复杂等。用以润滑相对运动中的表面不被磨损或擦伤的固体物质,这些物质可以是薄膜状、粉状。在大多数情况下固体润滑剂具有层状结构,例如石墨、二硫化钼和滑石粉,也有采用一氮化四硼者。黄浦区本地固体润滑剂维修价格另外,形状越扁平的石墨,润滑性越好,磨损也越少。
在选用润滑剂时,要遵循下列几条原则:1、如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要,则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求,是否便于脱模,以保证内外平衡。2、外润滑是否理想,应看它能在成型时,在塑料表面能否形成完整的液体薄膜.因此,外润滑剂的熔点应与成型温度相接近,但要注意有10—30℃的差异,这样才能形成完整薄膜。3、与聚合物的相容性大小适中,内外润滑作用平衡,不喷霜,不易结垢。4、润滑剂的耐热性和化学稳定性优良,在加工中不分解,不挥发、不腐蚀设备、不污染制品、没有毒性。
随着航空工业、 空间技术等的发展,其使用条件更加苛刻,如 高温、高速、高真空、**温和强辐射等,超 过了润滑油和润滑脂的使用极限,必须选用 特殊的润滑剂来润滑。这种特殊的润滑剂就是固体润滑。正确应用固体润滑剂,可以保 障特殊工况下机器的正常运转,提高机械设备使用的安全系数,延长机器的使用寿命,为机械设备实现大型化、微型化、高速运转、自动控制创造有利条件,还能为改进已有的机械设备采用新工艺、新技术、新材料以及为机械零件设计的**提供很大的方便,从而达到节约人力、材料、能源和提高产品质量的目的。 [2]当分子层间受到很小的切应力作用时,很容易沿分子层产生相对滑动。
GB/T 7631.14-1998 润滑剂和有关产品(L类)的分类第14部分:U组(热处理) 1999-02-01实施GB/T 7631.15-1998 润滑剂和有关产品(L类)的分类第15部分:N组(绝缘液体) 1999-02-01实施GB/T 17477-1998 驱动桥和手动变速器润滑剂粘度分类 1999-02-01实施GB/T 3141-1994 工业液体润滑剂ISO粘度分类 1995-06-01实施,代替GB/T 3141-1982GB/T 3142-1982 润滑剂承载能力测定法(四球法) 1983-03-01实施GB/T 7631.16-1999 润滑剂和有关产品(L类)的分类第16部分:P组(气动工具) 2000-06-01实施因此,在选择石墨润滑剂的粒度时要综合考虑;松江区环保固体润滑剂生产厂家
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二硫化钼具有优异的性能和广阔的应用前景,所以国内外对纳米MoS2制备及应用都进行了大量的研究。MoS2可以由天然法,即辉钼精矿提纯法制备,该法是将***的钼精矿经过一定的物理和化学作用,除去辉钼精矿中的酸不溶物、SiO2、Fe、Cu、Ca、Pb 等杂质,再进一步细化,获得纳米 MoS2。美国 Climax 钼公司就是采用了这种方法生产MoS2。这种方法制成的纳米MoS2,能够保持天然的 MoS2晶形,润滑性能较好,适合制成润滑剂。但是,采用天然法生产的纳米MoS2纯度不高,提纯技术还有待于进一步改进。当温度低于 400 ℃时,在普通大气下工作时建议用成本较低的MoS2,在 1300 ℃以下都有润滑能力,建议用成本较低的MoS2。普陀区特色固体润滑剂图片
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