能缩短生产周期、节约能源并提高产品质量,广泛应用于涂装、纺织印染等多个行业。在纺织印染行业,隧道烤箱使织物热定型时间从传统设备的 20 分钟缩短至 5 分钟,单日产能提升 4 倍,同时通过精细温控将织物缩水率控制在 1% 以内。设备采用的余热回收系统,将废气中的热量用于预热新风,能源利用率提高 35%。在汽车涂装领域,通过多段式烘烤工艺,使漆膜硬度提升至 2H 级,附着力达 0 级标准,提升产品市场竞争力。在涂装行业,用于汽车、摩托车等表面油漆、静电喷塑涂装的水分干燥及电泳防腐涂料烘烤。针对汽车车身电泳涂装,隧道烤箱采用 “3 + 2” 五段式烘烤工艺:80℃预烘干去除水分,120℃溶剂蒸发,180℃交联固化,配合两段式冷却降温。通过热风循环与红外辐射复合加热,使车身表面温度均匀性误差≤2℃,确保电泳漆膜厚度均匀性达 ±5μm。在摩托车零部件静电喷塑中,设备支持快速换色功能,通过风道设计与高效过滤系统,换色时间缩短至 15 分钟,满足个性化涂装需求。设计节能模式,根据需求调整加热功率,采用热回收系统,回收废气余热再利用。苏州自动喷涂隧道烤箱需要多少钱
隧道烤箱凭借其优异的性能和多样的功能,在众多行业得到广泛应用,成为推动产业发展的重要设备。在涂装行业,用于汽车、摩托车等表面油漆、静电喷塑涂装的水分干燥及电泳防腐涂料烘烤,提升产品表面质量与防腐性能;在纺织印染行业,适用于浆纱、染色等织物脱水干燥以及染整织物的热定型,提高织物品质与生产效率;在医药行业,可对药品进行干燥、对安培瓶干燥并高温灭菌,保障药品质量安全;在化工行业,用于有机、无机物料链式干燥以及塑料切粒干燥等;在食品行业,实现粮食类快速干燥、饼干快速烘烤等。其广泛的应用范围,为不同行业的生产加工提供了可靠的解决方案,助力各产业提升生产水平与产品竞争力。工业制造隧道烤箱设备出口采用 100 级洁净度垂直层流净化冷却物料,确保其处于严格无菌无尘状态。
隧道烤箱在节能环保方面表现突出,配备的高效热能回收系统堪称一大亮点。该系统可将烘烤过程中产生的废气余热进行循环利用,热能回收率高达 90% 以上,极大地提高了能源利用率。烤箱内部采用硅酸铝纤维保温层,其导热系数低至 0.023W/(m・K) ,能有效减少热量散失,在 24 小时连续生产工况下,相比普通烤箱可节约用电约 15 万度,相当于减少 120 吨碳排放。同时,搭配变频调速技术,可依据实际生产需求,灵活调整输送带速度与加热功率,避免能源浪费。送、排风口均设置高效过滤器,在保障空气洁净度的同时,优化热空气循环路径,实现节能与环保的双重效益,助力企业降低运营成本,践行绿色生产理念。
传动部分主要采用不锈钢链条或网带,适配不同产品生产,运行速度可按需调节。针对不同产品特性,提供三种传动方案:耐高温特氟龙网带适用于薄片类食品烘烤,承重达 20kg/m²;不锈钢链杆传动适合电子元器件,节距精度达 ±0.05mm;重型板式链条可承载 500kg/m 的金属工件。变频调速系统支持 0.1 - 10m/min 的精细调节,在 3C 产品外壳喷涂烘烤中,通过 0.8m/min 的低速运行,确保油漆充分流平;而在粮食烘干时,以 3m/min 的高速实现大批量处理,满足多样化生产需求。传动部分主要采用不锈钢链条或网带,适配不同产品生产,运行速度可按需调节。
加热元件安装在烘箱顶端,有效提高热效率,搭配电器控制柜,温度数显控制,可设任意恒温。顶部嵌入式安装的远红外石英加热管,采用镀金反射罩设计,将热辐射效率提升至 92% 以上,相比侧面加热方式减少 20% 的能耗。配套的西门子 PLC 控制柜集成 7 寸彩色触摸屏,支持 0 - 450℃全量程精细设定,温度显示精度达 ±0.1℃。系统具备三段式升温曲线编程功能,可针对不同工艺需求,预设阶梯式温度变化程序,例如在锂电池电极烘干时,能自动实现 120℃预热、180℃恒温、150℃缓冷的精细控制。作为连续式烘干设备,可不停歇烘烤,双边链条传动,解决运输中跑偏难题。隧道烤箱设备
隧道烤箱采用长箱体热风循环及远红外干燥方式,专为高产量、高效率烘干需求设计。苏州自动喷涂隧道烤箱需要多少钱
加热元件选用石英玻璃管或远红外辐射器,升温快、能耗低,搭配分段式 PID 控温,炉内温度均匀。石英玻璃管和远红外辐射器作为主要加热元件,凭借其杰出的性能为隧道烤箱提供强大的热源支持。石英玻璃管具有升温迅速的特点,能在短时间内将烤箱内温度提升至设定值,有效缩短生产周期;远红外辐射器则以高效的辐射传热方式,直接作用于产品表面,减少热量损耗,降低能耗。再配合分段式 PID 控温技术,可根据不同的生产阶段和产品需求,对烤箱各区域温度进行、精细的调节。无论是预热区的缓慢升温,还是高温区的稳定恒温,都能确保炉内温度均匀分布,避免出现局部过热或过冷现象,为产品提供质量的烘烤环境。苏州自动喷涂隧道烤箱需要多少钱