氦质谱检漏法氦质谱检漏技术出现在第二次世界大战中,经过不断的改进发展,氦质谱检漏技术已经成为迄今灵敏、方便的检漏手段。我国质谱检漏仪的检测精度已经达到了10-14Pa·m3/s,国外质谱检漏仪检测精度达到了10-16Pa·m3/s。质谱检漏法的原理是利用不同质荷比(m/e)的离子在磁场中受洛伦兹力不同而做圆周运动半径不同的原理,将不同质荷比的离子分开,在相应半径上收集到示踪气体,如果被检件出现泄漏,则会检测到示踪气体离子,再通过相应计算得出漏率大小。氦气在空气中的含量低,又是惰性气体,使其成为了常用的示踪气体。利用氦质谱检漏仪进行检漏的方法很多,较早的是喷吹法,以后逐渐出现了氦罩法、真空室法、检漏盒法、真空室累积法、背压法及前级泵出口采样法等多种氦质谱检漏技术方法。标准漏孔能验证各类检漏方法的可靠性。云南通道型漏孔技术

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检漏方法:人们对于泄漏的检测很早就已经出现,检漏方法也经历了从简单的定性检测到现代复杂的定量检测过程。检漏方法根据被检设备所处的状态又可分为加压检漏法和真空检漏法。加压检漏法将被检件内部充以比外部压力更高的示踪气体,在被检件外面用适当的方法判断有无示踪气体漏出、从哪儿漏出、漏出量多少等,进而判断被检件有无泄漏点,泄漏点的位置和大小。属于这种方法的有压降法、气泡法、卤素检漏仪外探头法、卤素喷灯法、加压渗透法、声波法、红外线热图像法、称质量法、放射性同位素法。真空检漏法被检件内部抽成真空后,将示踪气体施于被检件外部,如果被检件器壁上有漏,示踪气体通过泄漏点进入被检件内部,利用某种方法将漏进的示踪气体检测出来,从而判断出泄漏点的位置和漏率大小。属于这种方法的有静态升压法、放电管法、卤素检漏仪内探头法、各类真空计法、离子泵检漏法、氦质谱喷吹和氦罩检漏法等。
可调通道型漏孔是一种具有特定技术、规格和特点的漏孔,它是属于实漏型漏孔,可调通道型其漏孔元件是通过物理节流形成的漏气通道。这种漏孔能够通过所有气体成分,因此在使用时需要使用纯气体以获得所需气体的漏率。可调通道型漏孔产品的应用:氦质谱检漏真空和正压吸法校准、模拟实际漏孔漏率,实际漏孔漏率的确定。可调通道型漏孔产品广泛应用于气体分析、真空技术、流量测量等领域,以及产品的质量控制和过程监控。标准漏孔的漏率稳定性直接影响检测精度 。

标准漏孔是专门用于测量校验检漏仪或检漏系统中的灵敏度或者精度,标准漏孔可以和检漏仪或检漏系统平行连接,检漏仪检漏系统能够识别到标准漏孔上的标称泄漏量,即可简单、快速的来判定检漏系统的状态。标准漏孔一般为抗震抗摔、不易堵塞、漏率稳定、可重复利用充气等优点,标准漏孔种类繁多,针对每个产品应用领域都要满足具体的技术要求和应用场景。不同应用行业,不同的检漏仪器类型漏孔种类也比较多样性,分类方式也多种多样。标准漏孔连接接口有多种规格可供不同场景选择。宁波正压漏孔生产厂家
标准漏孔在压力容器检漏中应用较多。云南通道型漏孔技术
正压漏率与真空漏率:正压漏率是指泄漏到大气的漏率,真空漏率是泄漏到真空的漏率。漏孔漏率包含分子流与粘滞流,其中分子流与压力差成正比,粘滞流与压力平方差成正比。一般来说,对于同一个漏孔,内部压力>10Bar,正压漏率≈真空漏率。漏孔压力与漏率衰减计算:10-1-10-6mbar.L/sec的漏孔,漏率与压力平方成近似正比,压力衰减,漏率也会衰减。计算时假定一段时间△t漏率不变,例如1个160cc的气室,充气压力106bar,起始漏率=2.80E-5mbar.L/s。我们取1天为△t,以计算1天衰减后的压力和漏率(同样△t可以去1h,1min,或ls,乃至更小,但计算量线性增加)再以该计算的漏率计算第2天衰减后的压力和漏率,以此类推,可以计算1年或某个时间的压力衰减及漏率。 云南通道型漏孔技术
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