高钴钻 —— 高精度加工,表面锋利:高钴钻的刃口经过五轴数控磨削加工,这种加工技术能够将刃口锋利度在 0.01mm 刃口半径,在钻削钛合金等高精度要求的材料时,加工后的表面粗糙度可达 Ra1.6,满足了精密零件加工对表面质量的严苛要求。含钴高速钢的导热系数比普通高速钢高 15%,散热性能更加优异,在加工过程中能够轻松将热量散发出去,避免了因热量积聚导致的刃口磨损和工件变形。适合加工厚度 5-30mm 的高温合金板材,钻孔尺寸精度可达 H8 级,减少了后续的铰孔工序,为企业节省了加工成本和时间。11. 在金属加工中,麻花钻头常用于钻削钢铁、铝合金等材质。安徽HSS 麻花钻头电话
苏氏钻头 —— 跨行业的钻孔解决方案:从家庭 DIY 到工业生产,苏氏麻花钻头凭借多样化的产品线,成为跨行业的钻孔利器。无论是家装时需要的 1/2 柄钻,还是模具加工用的锥柄钻;无论是追求性价比的氮化钻,还是处理难加工材料的高钴钻,都能找到对应型号。其共性的高速钢基材、数控磨制刃口和大容量排屑槽,确保了 “钻得快、钻得准、钻得久” 的重要优势。对比那些只专注单一领域的品牌,苏氏钻头能让五金店老板减少库存压力,让加工厂降低采购复杂度。选择苏氏,就是选择了一套覆盖全场景的钻孔解决方案,无论您面对何种材料和工况,都能找到合适的 “钻” 家帮手。苏氏麻花钻头电话15. 硬质合金麻花钻头在加工硬度较高的合金钢时表现出色。
出色品质,源自专业 —— 苏氏麻花钻头:在竞争激烈的钻孔工具市场中,苏氏麻花钻头凭借着过硬的品质站稳脚跟,成为众多用户的信赖之选。我们精选高速钢材质,这种材质具有出色的硬度和韧性,能确保钻头在长时间使用中不易出现断裂、变形等问题,确保了钻头的耐用性。再加上数控精密磨制刃口工艺,每一个刃口都经过精细打磨,角度误差在极小范围内,让切削精度得到提升,钻孔时能轻松保证孔径的准确性。大容量排屑槽设计更是一大亮点,槽体深度和宽度经过科学计算,在钻孔过程中能较快将切屑排出,避免因切屑堆积而影响钻孔效率,甚至损坏工件。相比普通麻花钻头,苏氏产品在材质选择、加工工艺和结构设计上都更胜一筹,无论是大规模的工业生产,还是家庭装修中的 DIY 钻孔作业,都能完美胜任,为您的工作带来便捷。
1/2 柄钻 —— 通用适配,稳定切削:1/2 标准柄径严格遵循行业规范,这一设计使其能够与各类主流手电钻、台钻实现无缝对接,适配性高,覆盖了市场上 90% 以上的手持钻孔设备,无论是工业级设备,还是家用的小型钻孔工具,都能轻松兼容。高速钢基材在出厂前经过了严格的硬度检测,确保其硬度达标,在加工木材、塑料及薄金属等多种材料时,刃口能够保持良好的状态,不易出现崩缺现象,延长了钻头的使用寿命。排屑槽内壁进行了镜面抛光处理,这种精细的加工工艺降低了切屑的附着力,在连续钻孔过程中,排屑效率能够提升 40%,从而避免了因排屑不畅导致的切削阻力增大问题,让钻孔过程更加顺畅轻松不费力,即使是长时间连续作业,也能保持稳定的性能。 38. 进给量过小则会使钻孔时间延长,降低生产效率。
还在为钻孔时钻头打滑、孔径偏差而苦恼?还在因频繁更换钻头影响工期、增加成本而焦虑?苏氏镀钛麻花钻,以匠心工艺与创新科技,为您彻底解决这些难题,开启高效精细的钻孔新体验。苏氏镀钛麻花钻采用纳米镀钛工艺,让钻头表面形成致密且耐磨的纳米级防护层。这层防护层不仅硬度超越常规镀钛技术,还具备的抗粘附性能,在钻孔过程中能有效减少碎屑粘连,让每一次钻孔都干净利落,无需反复清理钻头,工作效率直线上升。钻头选用高纯度质量高速钢,经过多道精密热处理工序,内部组织结构均匀稳定,韧性与刚性达到完美平衡。即便面对复杂工况和度连续作业,也能始终保持强劲切削力,长久使用不易崩刃、折断,使用寿命远超同类产品。在设计上,苏氏镀钛麻花钻的双螺旋刃口经过流体力学优化,能精细控制切削方向,将钻孔精度误差控制在极小范围,确保每一个孔洞都严丝合缝。无论是精密仪器制造的细微钻孔,还是大型机械装配的深孔加工,都能轻松驾驭。选择苏氏镀钛麻花钻,就是选择品质与效率的双重保障,助您轻松完成每一项钻孔任务! 64. 木工麻花钻头一般更注重锋利度和对木材纤维的切削效果。安徽HSS 麻花钻头电话
5. 直柄麻花钻头通常用于小型钻孔设备,操作便捷。安徽HSS 麻花钻头电话
铸铁加工中麻花钻头的设计与使用技巧:铸铁(如 HT300)含石墨,切削时呈崩碎状切屑,对钻头磨损主要为磨粒磨损。应选用小螺旋角(15°-20°)、较大顶角(120°-130°)的高速钢或硬质合金钻头,增加钻头强度。切削速度 v=20-40m/min,进给量 f=0.2-0.4mm/r,可提高切削效率。由于铸铁切削热较低,可不用切削液或用乳化液,但加工高合金铸铁时需用极压切削液。钻头刃口应保持锋利,避免钝刃导致崩刃,同时注意铸铁表面的夹砂层,可先用中心钻定位再钻孔。安徽HSS 麻花钻头电话