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来源: 发布时间:2025年08月13日

20世纪80年代初,可编程逻辑控制器在先进工业国家中已获得广泛应用。世界上生产可编程控制器的国家日益增多,产量日益上升。这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。 [5]20世纪80年代至90年代中期,是可编程逻辑控制器发展**快的时期,年增长率一直保持为30~40%。在这时期,PLC的处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高,可编程逻辑控制器逐渐进入过程控制领域,在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。 [这样系统不但可以灵活配置,还可以做得体积小巧。嘉定区挑选PLC量大从优

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可编程逻辑控制器系统的通信接口应包括串行和并行通信接口、RIO通信口、常用DCS接口等;大中型可编程逻辑控制器通信总线(含接口设备和电缆)应1:1冗余配置,通信总线应符合国际标准,通信距离应满足装置实际要求。 [5]可编程逻辑控制器系统的通信网络中,上级的网络通信速率应大于1Mbps,通信负荷不大于60%。可编程逻辑控制器系统的通信网络主要形式有下列几种形式: [5]1)PC为主站,多台同型号可编程逻辑控制器为从站,组成简易可编程逻辑控制器网络; [5]杨浦区品牌PLC推荐厂家PLC是为工业自动化设计的通用控制器,不同档次PLC的响应速度一般都能满足其应用范围内的需要。

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)机型统一,其功能和使用方法类似,有利于技术力量的培训和技术水平的提高。 [5]3)机型统一,其外部设备通用,资源可共享,易于联网通信,配上位计算机后易于形成一个多级分布式控制系统。 [5]开环控制开关量的开环控制是PLC的**基本控制功能。PLC的指令系统具有强大的逻辑运算能力,很容易实现定时、计数、顺序(步进)等各种逻辑控制方式。大部分PLC就是用来取代传统的继电接触器控制系统。 [9]模拟量闭环对于模拟量的闭环控制系统,除了要有开关量的输入输出外,还要有模拟量的输入输出点,以便采样输入和调节输出实现对温度、流量、压力、位移、速度等参数的连续调节与控制。目前的PLC不但大型、中型机具有这种功能外,还有些小型机也具有这种功能。 [9]

点数估算I/O点数估算时应考虑适当的余量,通常根据统计的输入输出点数,再增加10%~20%的可扩展余量后,作为输入输出点数估算数据。实际订货时,还需根据制造厂商可编程逻辑控制器的产品特点,对输入输出点数进行圆整。 [5]存储器容量存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小,程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小,因此程序容量小于存储器容量。设计阶段,由于用户应用程序还未编制,因此,程序容量在设计阶段是未知的,需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算,通常采用存储器容量的估算来替代。 [5]这不仅加快了生产过程,而且提升了产品质量和系统稳定性。

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可编程逻辑控制器(PLC, Programmable Logic Controller)是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器,在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。 [1]PLC 的设计旨在满足高可靠性、高抗干扰能力及高灵活性的要求。其**硬件结构主要包括中央处理单元(Central Processing Unit,CPU)、存储器、输入/输出单元和通信接口等。其中,中央处理单元是PLC的**部件,负责执行用户编写的程序代码,并根据输入信号产生控制信号。机型统一,其模块可互为备用,便于备品备件的采购和管理。普陀区销售PLC推荐厂家

输入的类型有直流输入、交流输入、交直流输入。嘉定区挑选PLC量大从优

(1)可靠性高。由于PLC大都采用单片微型计算机,因而集成度高,再加上相应的保护电路及自诊断功能,提高了系统的可靠性。 [8](2)编程容易。PLC的编程多采用继电器控制梯形图及命令语句,其数量比微型机指令要少得多,除中、***PLC外,一般的小型PLC只有16条左右。由于梯形图形象而简单,因此容易掌握、使用方便,甚至不需要计算机专业知识,就可进行编程。 [8](3)组态灵活。由于PLC采用积木式结构,用户只需要简单地组合,便可灵活地改变控制系统的功能和规模,因此,可适用于任何控制系统。 [8]嘉定区挑选PLC量大从优

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