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    信息融合共享建设是集团在经过工业化和信息化的深度融合后，加快智能化建设以推动企业内部生产关系转型升级的创新与实践，是落实集团“1231”数字化转型总体工作目标的重要举措。通过３年的建设，2022年12月，信息融合共享平台已在集团所属的平煤股份、神马股份、易成新能三大上市公司上线，以“3＋N”为特色的平煤神马共享新模式形成，实现经营管理数据的“一屏掌控”、决策部署的“一键智达”、监督检查的“一览无余”。集团成立了信息融合共享运营中心，专职负责集团级共享业务建设和运营服务，已经取得明显成效，具体表现在以下３个方面。（１）规范管理，提高效率。财务共享后管理上统前列程、规范，统一会计核算，实现了采购、销售、薪酬、资产等业财一体化。业务、财务信息公开透明，成本不能随意调节，使集团各单位财务人员从繁重、重复的工作中解脱出来，专注于中心业务，增强了自身专业能力及中心竞争力，实现由“管钱”到“管人”的转变。财务效率上也得到了提高，如：报销业务实行线上审批，业务处理由原来的线下3～5ｄ，到目前的共享中心１个工作日内处理完毕。人力资源共享，如医保费用报销审批时长也由原来的25～30ｄ缩短至实时办结，明显缩短了办理周期。 用友U9，让你的工作方式智能化转变。杭州服务行业用友U9销售电话

    建立科学的库存预警系统和补货机制，及时调整库存量和补货计划；采用先进的仓储管理系统和技术手段，提高库存管理的效率和准确性。U9cloud是企业降本增效的利器！在数字经济时代，企业数智化转型已成为不可逆转的大趋势。不进行数智化转型的企业面临巨大的失败风险，而成功转型的企业则有机会获得明显的财务收入改善。根据IDC2022年的调研数据，85%的中国企业通过数智化转型实现了财务收入增长超过8%，其中50%的企业改善超过20%。因此，数智化转型已经成为企业降本增效、提升竞争力的利器。在国内制造业云ERP市场中，用友U9cloud从诞生之初，就立足制造业企业的数智化升级，在数智制造、行业最佳实践、敏捷交付、产品快速迭代、ISV生态融合等方面积累了巨大的优势。通过网络化协同、智能化生产、精细化成本、一体化应用、个性化定制、项目化制造、国际化经营、层级化考核、服务化转型和数智化分析等中心业务场景，为制造企业重塑数智化中心竞争力，凭借其强大的功能和灵活性，成为制造业降本增效的得力助手。业务流程覆盖：U9cloud涵盖了制造企业的各个业务环节，包括供应链管理、生产管理、质量管理、成本管理等。通过整合企业各个部门的业务流程，提高信息流畅度。钱塘区用友U9诚信合作用友U9准确统计材料耗用，并与标准定额比较，自动计算超额数据；

    索坤集团的数智化价值经过数智化的改造，索坤集团实现了信息的完全融合与共享，不消除了信息孤岛，还提升了效率，具体成果如下：【1】实现了多组织与财务的协同，效率提高了50%。【2】供应链协同工作效率提升了20%。【3】对模具管理进行合理化、科学化、精益化的优化，延长了模具的使用周期并每年节省了模具采购费用300W。此外，模具的使用过审率达到了100%。【4】包材管理经过精细化改进，提升包材周转率40%，且在半年内降低了包材采购费用200万。【5】精细化的成本核算，原本3天缩短为3小时。经过半年成本分析与调整，成功将单瓶成本降低了5%，并持续进行优化。【6】结账时间也从7天缩短到3天，能够自动出具各级报表和合并报表，为领导层提供了更为的数据决策。索坤集团的数智化之旅是一个不断探索、不断改进的过程。通过引进新的信息技术和改造业务流程，索坤集团已经取得了的成果。未来，索坤集团将继续深化数智化转型，不断优化企业运营管理，提高市场竞争力。

    一层是工厂级对于科华控股来说，工厂主要负责生产，而销售、采购都集中由科华集团整体负责，通过内部定价、内部交易，实现业务的高效协同。在这个过程中，科华股份、工厂账务以内部交易价入账，三大工厂的资产负债表、利润表和现金流量表。二层是事业体级这涉及到三大工厂铸造事业体和机加工事业体的内部交易。他们遵循收入确认规则，以事业体作为成本中心，实现了费用的归集。三层是生产线级这是科华控股阿米巴模式探索的大创新点。由于铸造事业体和机加工事业体都具备多条生产线，因此生产线、事业体之间也进行了内部交易和定价。生产线作为成本中心，完成了费用的归集。根据责任核算需要，科华控股定义了310个责任主体，下级责任主体数据可自动向上卷积。其中，产线巴是247个，部门巴是54个，组织巴是9个，可以核算到产线，而生产部门的数据均由产线汇总而来，产线变动也可进行灵活调整。通过阿米巴经营管理实现自我驱动、持续提升，并通过阿米巴管理激发了人员的创造性，其效果是显而易见的。据了解，只2020年，科华控股的绩效就提升了2000万元。在阿米巴的数智化进程中，科华控股已经撬动了快速发展的齿轮。用友U9谁说高效与你有距离？用友U9让它触手可及！

    尤其对于玻璃行业特有的回投料，既视作原材料又是产成品，现行的0成本计算无法反映其真实价值，导致整体成本计算失真。又由于投入与产出的复杂性，传统方法难以准确分摊生产线与产品的成本。引入U9cloud后，生产成本得以自动归集与分析，生产线费用和原材料费用均可准确分摊，回投料作为副产品入库并计算在内，确保了更真实、精确的成品成本。这种自动化不减少人为差错，还大幅提高了工作效率和数据真实性。03财务与业务一体化，实现全业务链条闭环财务与业务一体化对索坤集团意味着深度融合，确保资源优配置。通过无缝对接财务与业务，集团能更地控制决策，优化成本，增强盈利。全业务链条闭环则保障从供应链到销售，从研发到服务的每一环节都在掌控中，确实现业务流程的高效与透明。这不强化了索坤的内部管理，提升了竞争力，还能为客户带来更的服务与产品。04模具生命周期管理模具是塑造产品形状的关键工具，其设计质量直接关系到产品的质量和合格率。索坤集团一年的模具费用就达到3000万，为了更精细和高效地管理模具，索坤通过U9cloud实现了模具从设计、制造、使用、维护到报废的全生命周期管理，管理方式从批次模具管理升级到序列模具管理。用友u9这款财务软件拥有自己独特的特点。杭州服务行业用友U9销售电话

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    无法实现数据的自动汇集与交互，从而造成集团管理决策缺乏及时、准确的数据支撑管控，具体表现在以下３个方面。（１）信息系统定制应用较多，深度应用较少，数据决策能力较弱。集团总部建设并使用财务、税务、人力资源、运销、物资、设备等生产类和管理类系统３０余套，种类繁多且覆盖范围广，但除个别系统在信息化深度应用上有确切成果之外，集团总体深度信息化应用能力弱，利用信息化进行经营分析和管理决策能力较弱。（２）信息标准不统一，系统集成度较低，数据融合共享有待提升。由于早期系统缺乏平台化、集成化设计和诸多历史原因，信息化系统众多，同一基础数据在不同系统中定义不同，无法保证同一对象编码的性及上下游管理规范的一致性，各业务系统与财务、资金系统未集成，没有形成业务管理的信息闭环，各项信息准确性、及时性、有效性待提升，业务数据共享成为难题。（３）IT治理有待加强，缺乏复合型人才，系统运维能力不足。集团在IT治理方面存在着认识不到位、组织不明确、信息化专业力量薄弱的情况，缺少精业务、懂技术、善管理的复合人才，没有业务化的运营管理机构。因此，为了有效降低集团管理运行成本、减少集团内部信息不对称。 杭州服务行业用友U9销售电话