表面处理有哪些

上海锦瑞标准件配套有限公司2025-08-07

1. 机械表面处理抛光：通过机械摩擦去除表面缺陷，提升光洁度（如镜面抛光）。喷砂/喷丸：利用高速砂流冲击表面，形成粗糙度以提高涂层附着力（如钢结构预处理）。拉丝：通过砂带摩擦产生直线或螺旋纹路，增强装饰性（如不锈钢面板）。 2. 化学表面处理磷化：原理：在金属表面形成磷酸盐膜（如锌系、锰系磷化）。应用：汽车底盘、电机铁芯（提高耐蚀性和涂层结合力）。标准：GB/T 6807-2001（磷化膜质量要求）。钝化：原理：通过氧化剂（如硝酸、铬酸）在金属表面生成致密氧化膜。应用：不锈钢螺丝防锈（304不锈钢经钝化后盐雾试验达240小时无锈）。标准：GB/T 28907-2012（不锈钢钝化膜耐蚀性测试）。 3. 电化学表面处理电镀：装饰铬：镜面效果，耐蚀性差（需底层镀镍）。硬铬：厚度20-50μm，耐磨性优异，用于液压缸活塞杆。光亮镍：高装饰性，耐蚀性优于镀锌（盐雾120小时无锈）。多层镍（如半光亮镍+光亮镍）：提升耐蚀性和耐磨性，用于汽车零部件。电镀锌：薄层（5-15μm），成本低，耐蚀性中等（中性盐雾48-72小时）。热浸镀锌：厚层（50-100μm），耐蚀性优异（盐雾200-500小时），适用于户外钢结构。镀锌：镀镍：镀铬：电泳涂装：原理：通过电场使带电涂料沉积于金属表面，形成均匀涂层。应用：汽车车身、家电外壳（涂层厚度20-35μm，耐蚀性优异）。标准：GB/T 1733-1993（涂层耐水性测试）。 4. 涂层表面处理粉末涂装：原理：静电喷涂粉末涂料，高温固化形成硬质涂层。优势：无溶剂污染，涂层厚度可控（60-200μm），耐化学腐蚀。应用：户外设施、管道连接件（如锌钢护栏）。达克罗（锌基铬酸盐涂层）：原理：将锌片、铝片与铬酸盐混合，高温烧结形成致密涂层。优势：耐蚀性优异（盐雾1000小时+），无氢脆风险，适用于gaoqiang度螺栓。标准：GB/T 18684-2002（锌基涂层技术要求）。 5. 特殊功能表面处理渗氮/渗碳：原理：在高温下将氮/碳渗入金属表面，形成硬质化合物层。应用：齿轮、模具（渗氮层硬度可达HV 1000，耐磨损）。 PVD/CVD镀膜：原理：物理/化学气相沉积形成超薄硬质涂层（如TiN、CrN）。