黑龙江工业除氯设备

头孢类生产废水含二氯甲烷（DCM）500-2000mg/L，传统空气吹脱法能去除30%且易造成VOCs污染。某药厂采用厌氧折流板反应器（ABR）+好氧颗粒污泥工艺：ABR阶段在HRT=24h、Eh=-350mV时，脱卤球菌（Dehalococcoides）通过还原脱氯将DCM转化为CH₄+Cl⁻，降解率92%；好氧段进一步氧化残余有机物。系统对Cl⁻总去除率达99.8%，沼气产率0.35m³/kgCOD。需注意pH需维持在6.8-7.2，否则脱卤酶活性受抑制。

活性炭对Cl⁻的吸附容量通常低于5mg/g，但可有效去除余氯（HOCl/OCl⁻）。木质炭在pH=6时对HOCl吸附量达28mg/g，其机理为表面羧基的催化分解：C=O + HOCl → COOH + Cl⁻。某自来水厂用椰壳炭滤柱（EBCT=10min）将余氯从2mg/L降至0.05mg/L以下。当水中存在有机物时，腐殖酸会占据50%以上孔隙，导致Cl⁻吸附量下降70%。微波再生（800W，2min）可恢复90%吸附容量，但重复使用5次后比表面积从1200降至800m²/g。 氯离子干扰缓蚀剂效果，增加用量。黑龙江工业除氯设备

氯碱电解槽产生的尾气含Cl₂ 3-8%，传统采用两级碱洗（NaOH 15%）：首级吸收率>99%，生成NaClO（pH>12），次级补充Na₂SO₃还原残余Cl₂。某企业改造为"碱洗-催化氧化"工艺，在CuO/γ-Al₂O₃催化剂（200℃）下将Cl₂转化为HCl回收，氯排放从50mg/m³降至1mg/m³以下。关键控制点是避免尾气中H₂浓度达易爆极限（4-75%），需安装在线红外分析仪。新型离子液体吸收剂（如[BMIM]PF₆）对Cl₂的亨利系数低至0.12kPa·m³/mol，吸收容量达传统碱液的3倍。浙江除氯除硬系统蒸发结晶除氯可实现零排放，但能耗大。

植物学实验室的检测结果表明，直接用自来水浇花，水中的氯残留量可高达 0.3mg/L，这一数值是植物耐受极限的 6 倍之多。氯气对植物的危害不容小觑，它会损害植物的根系，导致根系活力大幅下降。例如，用含有 0.3mg/L 氯的水浇灌植物 7 天，根系活力就会下降 53%。此外，自来水通常呈碱性，这会引发土壤板结，碳酸钙在土壤中沉积，使土壤的透气性变差；碱性环境还会固化铁元素，导致植物叶片黄化；而且，自来水中的盐分长期累积，甚至存在烧根的风险。所以，为了让植物茁壮成长，浇花用水必须进行除氯处理。

氯离子的物化特性决定去除难度氯离子（Cl⁻）具有半径小（0.181nm）、水合能低（-364kJ/mol）的特性，使其在水中高度溶解且难以通过常规沉淀分离。与其他阴离子（如SO₄²⁻）相比，Cl⁻的电荷密度更低，与大多数金属离子形成的盐类（除AgCl、Hg₂Cl₂外）溶解度极高（如NaCl溶解度359g/L）。物化特性导致Cl⁻需依赖高能耗或高成本工艺去除，例如处理Cl⁻=1000mg/L的废水至<50mg/L，反渗透需压力>2.5MPa，而化学沉淀法需过量AgNO₃（摩尔比1.5:1）。膜蒸馏耐高氯，但通量低、成本高。

Cl⁻是嗜盐菌（如Halomonas）生长的必需元素，其存在导致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蚀微环境垢下Cl⁻浓度可达本体水的20倍（局部腐蚀速率>3mm/年）常规杀菌剂穿透生物膜效率下降70%某炼油厂循环水系统在Cl⁻>400mg/L时，碳钢管道微生物腐蚀穿孔事故频发，年检修费用增加￥500万。

Cl⁻与Ca²⁺、Mg²⁺形成的沉积物具有特殊危害：导热系数0.5W/(m·K)，是不锈钢的1/30多孔结构吸附腐蚀产物，形成恶性循环1mm厚氯盐垢层使换热效率降低25%某热电厂的蒸汽冷凝器因Cl⁻沉积，年多耗标煤8000吨，直接经济损失￥640万。 蒸汽系统氯含量需<0.1mg/L。宁夏吸收塔除氯

氯离子穿透不锈钢钝化膜，引发点蚀。黑龙江工业除氯设备

化学沉淀法通过投加Ag⁺、Hg²⁺或Cu⁺等金属离子与Cl⁻形成难溶盐。例如，AgNO₃ + Cl⁻ → AgCl↓ + NO₃⁻，Ksp(AgCl)=1.8×10⁻¹⁰，理论去除率可达99%。但银盐成本高昂，实际中多采用钙盐（如Ca(OH)₂）分步沉淀：先调pH>10.5使Mg²⁺生成Mg(OH)₂，再通CO₂降低pH至8.5沉淀CaCO₃吸附Cl⁻。该法适用于氯离子浓度>1000mg/L的废水，但污泥产量大。