河北海水淡化除氯设备

源力循环水同步除氯除硬系统，采用前沿电化学技术，搭配自主研发的MOC高效电极与复合结构设计，以酸碱分离的方式同步去除循环水中的氯离子和钙镁离子，将循环水浓缩倍数提升至10倍以上，大幅减少排污量和补水量，取代药剂法和低效电化学除垢工艺。

同步除氯除硬：防腐、除硬、杀菌一体技术，告别药剂法及传统低效电化学法。运行成本低：运行能耗是传统阴极除垢的十分之一。除垢效率高：水体析出方式除垢，比传统阴极除垢更方便高效。 生物法除氯周期长，适合有机氯。河北海水淡化除氯设备

含氯溶液中的氯离子对农作物的生长有着严重的危害。高浓度的氯离子会损害农作物的根系，影响根系对水分和养分的吸收，导致植株矮小、叶片发黄、生长缓慢，严重时甚至会导致农作物死亡。例如，一些靠近工业排放源的农田，由于灌溉水的含氯量过高，农作物的产量和品质都受到了极大的影响。所以，如果用于农业灌溉的水含氯量较高，必须进行除氯处理。

对于高浓度的含氯废水，可以采用循环除氯工艺。例如，先将含氯废水和氯离子吸附剂通入一级处理罐进行混合，然后将一级处理后的氯离子吸附剂和碳酸钠溶液通入一级回收罐进行混合煅烧，得到一级复原的氯离子吸附剂，再将其用于二级处理罐进一步处理废水。这种工艺操作相对简单，氯离子的去除率可以达到 97% 以上，而且能够实现氯离子 河南海水淡化除氯氯离子促进不锈钢应力腐蚀开裂。

Cl⁻是嗜盐菌（如Halomonas）生长的必需元素，其存在导致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蚀微环境垢下Cl⁻浓度可达本体水的20倍（局部腐蚀速率>3mm/年）常规杀菌剂穿透生物膜效率下降70%某炼油厂循环水系统在Cl⁻>400mg/L时，碳钢管道微生物腐蚀穿孔事故频发，年检修费用增加￥500万。

Cl⁻与Ca²⁺、Mg²⁺形成的沉积物具有特殊危害：导热系数0.5W/(m·K)，是不锈钢的1/30多孔结构吸附腐蚀产物，形成恶性循环1mm厚氯盐垢层使换热效率降低25%某热电厂的蒸汽冷凝器因Cl⁻沉积，年多耗标煤8000吨，直接经济损失￥640万。

植物学实验室的检测结果表明，直接用自来水浇花，水中的氯残留量可高达 0.3mg/L，这一数值是植物耐受极限的 6 倍之多。氯气对植物的危害不容小觑，它会损害植物的根系，导致根系活力大幅下降。例如，用含有 0.3mg/L 氯的水浇灌植物 7 天，根系活力就会下降 53%。此外，自来水通常呈碱性，这会引发土壤板结，碳酸钙在土壤中沉积，使土壤的透气性变差；碱性环境还会固化铁元素，导致植物叶片黄化；而且，自来水中的盐分长期累积，甚至存在烧根的风险。所以，为了让植物茁壮成长，浇花用水必须进行除氯处理。电解法阳极损耗快，需定期更换。

SWRO工艺产生的浓盐水Cl⁻浓度达35g/L，直接排放会危害海洋生态。某项目采用"电渗析-分质结晶"技术：先用选择性阴膜（如ACS）分离Cl⁻/SO₄²⁻，Cl⁻浓缩至80g/L后进入电解槽生产NaOH和Cl₂；剩余Na₂SO₄溶液蒸发结晶纯度达99.9%。系统能耗14kWh/m³，但副产品年收益￥600万（规模10万m³/d）。抗污染膜需每月用0.5%EDTA-Na₂清洗，电流效率随运行时间从85%降至65%。

锌冶炼过程中Cl⁻（来自锌精矿）在高温下生成ZnCl₂（沸点732℃），腐蚀换热器管壁。某冶炼厂在烟气洗涤塔前增设Na₂CO₃喷雾系统（150℃），使Cl⁻以NaCl形式固定，腐蚀速率从1.2mm/a降至0.05mm/a。关键参数为气液比3000:1、Na₂CO₃过量系数1.5，投资回报期8个月。同步监测Cl⁻需采用高温离子色谱（检测限0.1ppm），传统冷阱法误差达±15%。 钛合金耐氯腐蚀，但成本昂贵。宁夏工业除氯除硬

电化学除氯需控制pH在6-8范围。河北海水淡化除氯设备

氯离子是微生物生长的必需元素，其存在会明显加速硫酸盐还原菌（SRB）等腐蚀性菌群的繁殖。某炼油厂循环水系统在Cl⁻>400mg/L时，生物膜厚度增加3倍，垢下Cl⁻浓度可达本体水的20倍，造成碳钢设备点蚀速率高达3mm/a。更严重的是，常规杀菌剂对生物膜内菌群效果有限，必须配合物理清洗才能控制。

PVC材质冷却塔填料在Cl⁻>500mg/L的环境中，分子链中的C-Cl键会逐渐断裂，5年后抗拉强度下降40%。某电厂曾发生填料大面积坍塌事故，直接损失￥300万。虽然玻璃钢填料耐氯性更好，但成本是PVC的3倍，且安装维护要求更高。 河北海水淡化除氯设备