吉林自熔管板焊机

宝利苏迪管子管板焊机使用前需进行工件准备：为了使用自动TIG焊接工艺，工件表面必须：去除氧化，去除油污，去除灰尘。另外，考虑到机头对重，管子内径必须具备以下条件：焊接轧制管时，没有突出的焊缝；内径必须与外径同心；末端没有毛刺。管与管板需要有很好的装配，这样才能使焊接在360度范围内更加规则，减少烧穿的危险，对于薄壁管尤其应注意。对于薄壁外伸管，管板之间要求精密装配。夹紧力应适当，如管子被夹得太紧，焊接熔池会有飞溅或电极损坏。如装配过程中使用了油脂，焊前必须除脂。宝利苏迪管板自动焊机用于核电蒸发器管与管板焊接，材质镍基或钛合金管，高生产率，零缺陷，100%可追溯性。吉林自熔管板焊机

宝利苏迪POLYSOUDE开放式管板自动焊机TS2000/TS8/75提供多角度焊炬-15度，-5度，0度，5度，15度，30度，根据焊接时焊枪与所焊管轴线夹角来选配。焊炬角度固定，以确保接触良好，避免过热，减少误操作。除了标准焊炬外，还根据应用情况提供定制水冷焊炬。对于外伸管应用，焊炬的角度取决于管子厚度和管子间隙。管子间隙越小，焊炬角度越小，以避免焊接时焊炬与焊丝和邻近管子之间的干扰。对于薄壁管1.6mm-2mm，优先选取15度而不是30度，避免烧穿管子。对于齐平管，使用0度或5度焊炬。中国香港锅炉管板焊机管板自动焊接设备宝利苏迪自动管板焊机用于重整气废热锅炉背板内孔焊接中，气动定位，这类接头只能选择自动化焊接。

宝利苏迪管板焊接电源P6电源专为严苛工业环境设计，具备以下技术优势：高负载持续率：支持300A/60%或240A/100%持续输出，满足长时间焊接需求，适配TS34、TS8/75等管板焊机头；智能工艺控制：内置200组WPS焊接程序库，触摸屏支持多语言编程，实时记录电流/电压数据，USB接口实现参数快速导出及ISO9000标准报告生成；多场景兼容性：电压适应400V/415V±10%三相输入（可选200-480V宽电压）；标配双路水冷循环（流量≥0.8L/min）及气体精密控制，确保不锈钢、镍基合金等高要求材料焊接稳定性；高效协同作业：9米标准电缆+15米延长选件，支持大型容器远程作业；双机头切换盒实现单电源控制两台焊机，共享冷却系统与工艺参数。

宝利苏迪管板自动焊接设备可配套使用P6焊接电源，该电源属于轨道TIG焊接方面多功能与实用性相结合的电源，焊接过程是通过应用WP（焊接程序）完整实现的，包含一道或多道必要的程序，焊缝信息文档的保存，例如管件的准备，电极直径和磨削角度，工件与电极的距离，焊丝直径和送丝角度等等。如下是P6焊接电源的特点:300A移动式焊接电源，适用于预制工作；焊接顺序完全通过操作人员的语言进行编程；直观的编程概念，简单易学；内置的WPs程序库可以进行焊接参数快速查找；具有数据采集系统；具有可存档并实现满足ISO9000要求的内置打印机；WPs可存储在内置存储器中或USB上；焊接电源使用新的逆变技术。宝利苏迪管板自动焊机TS8/75可配备气动定位装置将机头固定在焊接管板上，便于操作者同时操作另一机头。

与手工焊相比，轨道式管对管板焊接，全位置管板自动焊接要求注意以下几点：1.管子无缝（或者焊缝平滑），外径与内径的同心度好，确保钨极定位的可重复性。标准应用中，（齐平、外伸、内缩）机头利用管内壁进行定位，而焊接在管外径处进行。同心度问题会导致钨极至工件的距离不一，从而影响电弧电压。2.V形坡口极有可能导致底部熔合问题，建议采用J形坡口。（管内缩应用时，可采用V形坡口）3.如果要求高热传导率，管与孔之间的间隙可以通过轻微涨管来消除。间隙对于焊前工件装配是必须的，但是间隙过大将会导致焊接可重复性降低。4.管与管板的接触区域必须保持干净。油污、铁锈或者其他管子生产或机加工过程中的残留物将会导致气孔的形成。宝利苏迪管板焊接机器人RTS支持Φ6-120mm管径，可焊碳钢/不锈钢/镍基合金等材料，适用于TIG管板焊接。河南填丝管板焊机

宝利苏迪管板自动焊机支持管子内缩/齐平/外伸/深孔等接头形式。吉林自熔管板焊机

宝利苏迪TS8/75开放式自动管板焊机，用于管对管板接头氩弧焊接，其基本特性如下：使用耐高温材料以及闭环水冷系统，确保机头的高负载持续率；范围广灵活度高的工具设计可满足所有管板接头的焊接需求；适合不同管内径的中心定位杆及定位涨管；根据管内径定制的中心夹紧定位涨管；标准气动定位夹紧及中心定位系统；配备陶瓷喷嘴和气透镜的焊炬，可以提供良好的气体保护；自复位功能：焊接完成后钨极可以自动旋转至初始起弧位置；送丝导向简化，可调节送丝角度。气罩，用于钛合金和镍基合金焊接，提供焊炬保护气以外的额外气体保护，防止焊接氧化。吉林自熔管板焊机