水处理设备管道自动焊机管管自动焊机

宝利苏迪POLYSOUDE全自动管焊机MW，UHP可选配双机头电源切换箱，同时连接两台封闭式管管焊接机头或两把封闭式管板焊接机头，实现一台电源切换控制两把机头交替焊接作业。当其中一把管管或管板自动焊接机头在焊接时，操作人员可持另一把焊接机头在工件上进行装卡，组对等焊前准备工作。焊接电源通过提前编制好的不同的焊接参数在两把焊枪间进行切换。宝利苏迪POLYSOUDE双机头切换箱SB-4，不但可以实现一位操作工操作两把全自动管管焊接机头，实现不间断焊接，提高焊接电源的利用率，提高生产效率。双相不锈钢焊接难度较高，需要专业的焊接工艺。宝利苏迪自动氩弧焊机MW可完美控制热量输入，获得可靠焊缝。水处理设备管道自动焊机管管自动焊机

宝利苏迪在标准封闭式管管自动焊机MW的基础上改制，解决冷拔管长度较短，标准机头无法夹持的问题。此焊机专为拔管三通对接焊应用定制，特殊夹具确保MW管管焊接机头可被牢牢夹持在拔管上，从而顺利完成焊接。典型应用：从管侧冷拔出的小管高5-8mm，管外径15mm。可根据不同客户要求定制。内置保护气的控制功能，保护气覆盖整个焊缝来防止氧化；采用闭环控制的直流齿轮马达，可高精度的控制行走速度和电弧位置；单面焊双面成型；定制特殊夹具，装夹方便可靠，容易组对；快速高效，质量保证；如拔管长度小于5mm，可使用宝利苏迪开放式管焊机MUIV完成焊接。 北京自动TIG焊机管道自动焊机宝利苏迪管管焊机MW采用封闭式无氧化焊接，改善焊缝外观的同时，提高了机械性能，确保了强度和耐用性。

宝利苏迪POLYSOUDEMW系列管焊机采用钛合金材质的夹具，每种管子规格配一付TCI焊接夹具，用于夹持和定位管子，对于小零件（法兰或接头）无需点焊，夹具与管件标准外径尺寸和公差范围相匹配，满足高洁净度高纯度的焊接要求。钛合金夹具具有以下特点：优点1.钛合金导热率低，约为铝合金的1/10，可以有效阻止焊接区域的高温向机头关键部件传播，确保机器可以长期稳定的工作。优点2.钛合金长期使用温度为500度，铝合金为200度，相较于铝合金，钛合金具有较高的机械强度和耐磨性，相对铝合金大幅提升了夹具的使用寿命。

便携式管道自动焊机MW，UHP系列采用分区功能来编制焊接程序。在管管对接焊中，尤其是针对小直径管子的焊接，如果整圈使用同一个电流，容易造成前半圈焊透，但是后半圈凹陷，或者前半圈未焊透，后半圈焊透的情况。针对这一问题，我们的设备使用分区功能来解决。即在整圈焊接过程中，我们分成不同的区间段来进行焊接，每一个区间使用不同的电流。如屏幕所示，我们可以增加区间，可以增加多个区间，每个区间都使用不同的焊接电流，这样就可以保证整圈焊缝的一致性。宝利苏迪POLYSOUDE自动管焊机MW可用于光热发电领域集热管的自熔焊接。

宝利苏迪焊接技术（上海）有限公司（品牌：POLYSOUDE），凭借强大的生产、试验、研发能力，专注于先进TIG自动氩弧焊和Plasma等离子焊接工艺和技术，为用户提供全位置轨道焊（管管焊机，管板焊机）、机械化自动焊、堆焊、机器人等解决方案及其相关定制服务。

宝利苏迪拥有成熟稳定的设计、生产和销售团队，以及60年专业焊接设备研发、制造和工程应用经验，秉承深厚的技术底蕴与不竭的创新活力，被火电、核电、航空航天、石油石化、高压容器、电子技术、制药食品机械/工程等高新技术应用领域所接受，并逐步成为相关行业生产制造的焊接技术标准。

以技术创新为驱动，为客户提供高效、定制化的焊接设备，是我们作为管管焊机、管板焊机制造厂家不变的愿景。 宝利苏迪POLYSOUDE特气管路焊机UHP专为不锈钢管自熔焊接设计，可焊管外径1.6到33.7 mm，用于微型接头焊接。窄间距管道自动焊机自动管道焊机

宝利苏迪L型窄间距机头在全自动管焊机MW基础上改制，适用于自熔不填丝以及填充熔化性填塞两种方式。水处理设备管道自动焊机管管自动焊机

管管自动焊机MW/UHP系列采用的是全位置钨极氩弧焊，单面焊双面成型的焊接方法，即管子固定，焊炬（焊枪）沿着管子旋转一周的焊接方法，包括平焊、上坡焊、下坡焊和仰焊四个不同位置 1.由于在不同位置熔池受力不同，需要的热量输入也不同，故需要设定不同的峰值电流、基值电流等工艺参数，这叫作分区段。2.宝利苏迪公司的P4焊接电源一个程序多可以分10段不同的峰值电流、基值电流。该自动管道焊机MW采用TIG钨极氩弧焊工艺。TIG（GasTungstenArcWelding，简称GTAW）钨极氩弧焊是一种使用非消耗性钨极和惰性气体保护的电弧焊接方法。在TIG焊接过程中，非消耗性钨极与工件之间会产生稳定的电弧。该电弧由电极支撑电弧热量，使工件金属受热熔化，进而形成熔池。水处理设备管道自动焊机管管自动焊机