管管自动焊机MW/UHP系列采用的是全位置钨极氩弧焊,单面焊双面成型的焊接方法,即管子固定,焊炬(焊枪)沿着管子旋转一周的焊接方法,包括平焊、上坡焊、下坡焊和仰焊四个不同位置 1.由于在不同位置熔池受力不同,需要的热量输入也不同,故需要设定不同的峰值电流、基值电流等工艺参数,这叫作分区段。2.宝利苏迪公司的P4焊接电源一个程序多可以分10段不同的峰值电流、基值电流。该自动管道焊机MW采用TIG钨极氩弧焊工艺。TIG(GasTungstenArcWelding,简称GTAW)钨极氩弧焊是一种使用非消耗性钨极和惰性气体保护的电弧焊接方法。在TIG焊接过程中,非消耗性钨极与工件之间会产生稳定的电弧。该电弧由电极支撑电弧热量,使工件金属受热熔化,进而形成熔池。不锈钢薄壁管管道焊机可以把焊接参数转存到个人电脑中处理及归档;可以从焊接电源直接打印焊接程序。北京便携式管焊机管道自动焊机
宝利苏迪洁净管管自动焊机UHP特性:
管管自动焊水冷机头UHP1000使用可翻转挂钩,提供了更大范围的夹持公差。
小管径全位置管焊机UHP250,使用耐热材料,确保高暂载率。可快速更换把手,可在UHP250,UHP500,UHP1000间自由切换。
TCI终身质量保证:TCI夹持块与管件标准外径尺寸和公差范围相匹配,满足高洁净度和高纯度的焊接要求。
高精度TIG焊接,非对称设计,用于微型接头焊接中伸出尺寸较小的应用中。
一贯的焊接精度:闭环调节系统确保了精确的,一贯的脉冲焊接速度。
精度可控:基于位置控制的编码器,确保了精确且可靠的焊接结果。 管道自动焊机管管自动焊接机宝利苏迪全自动不锈钢管焊接设备包括高精度可编程焊接电源,焊接机头以及遥控装置。

宝利苏迪在标准封闭式管管自动焊机MW的基础上改制,解决冷拔管长度较短,标准机头无法夹持的问题。此焊机专为拔管三通对接焊应用定制,特殊夹具确保MW管管焊接机头可被牢牢夹持在拔管上,从而顺利完成焊接。典型应用:从管侧冷拔出的小管高5-8mm,管外径15mm。可根据不同客户要求定制。内置保护气的控制功能,保护气覆盖整个焊缝来防止氧化;采用闭环控制的直流齿轮马达,可高精度的控制行走速度和电弧位置;单面焊双面成型;定制特殊夹具,装夹方便可靠,容易组对;快速高效,质量保证;如拔管长度小于5mm,可使用宝利苏迪开放式管焊机MUIV完成焊接。
针对双相不锈钢管道焊接,宝利苏迪提供全套自动化TIG焊接设备供选择使用:MW、UHP封闭式管管焊机可用于外径1.6至170mm的高纯管路焊接。双相不锈钢具有优异的强度和隔热能力,可以承受极端的温度和压力,但是这种材料也很难焊接。随着铁素体含量的增加,双相钢和超双相钢的力学性能和物理性能都会下降。宝利苏迪Polysoude轨道焊接技术可提供可靠工艺,确保焊接热量输入尽可能地低,从而保证比较低铁氧体水平。根据需要装配的工件,我们提供全套自动化TIG焊接机头和先进的电源供选择使用:MW不锈钢管道自动焊机可用于外径6至170mm的各种洁净管道焊接中。 卫生应用领域的不锈钢管道系统的生产制造要求复杂的生产方法。轨道式TIG焊接被认为是合适工艺。

自动管道焊机焊接电源P4优点:
自动化焊接编程器,拥有智能直观型用户界面,使用可靠的工业电子元器件人机界面可实现焊接过程,焊接程序与参数的灵活便捷管理,亦支持分区编程。
四轴控制,即四种参数可以编程控制:保护气体流量,焊接电流强度与脉冲频率,自动管管焊接机头的旋转速度,以及送丝动作。
实时焊接参数采集。
高精度逆变焊接电源,设计紧凑,内置水冷循环系统。
总净重只有32kg,P4便携式管焊机电源重量和体积很小,机器必须由操作者本人带至工作现场,机器尺寸必须足够小,这样才可以通过工地的一些狭窄地带。 宝利苏迪MW、UHP全位置管管自动焊机为TIG钨极氩弧焊机,使用高纯度氩气作为焊接保护气体。管道自动焊机管管自动焊接机
轨道式管管自动焊接除了有完美的工艺重复性,所有实时焊接参数都可保存、记录和归档。北京便携式管焊机管道自动焊机
如何焊接高纯与超高纯管路系统洁净管道TIG焊接设备必须根据洁净室的不同要求来特别设计和开发。智能化的焊接电源P3/P4可以为封闭式TIG管焊机头提供动力并实现控制功能。由于重量极轻,操作者可以无需任何提升装置即可移动设备,这对于维持洁净室的无菌状态很重要。操作装置可以分离于电源,这样电源本身可以放置在工作台之外。管管自动焊接准备分为两个部分:将工件固定在夹具内,然后是焊接机头的定位,包括电机,齿轮,气管等。可以通过平板电脑观察焊接的实时进程,其也可以展示实时焊接参数。所有数据同一时间被传输至工厂网络。总之,高纯行业工作的受限性已经催生出人们对于技术进步的持续追求。宝利苏迪已开发出“洁净”的TIG焊接设备,满足洁净环境下的管管对接,管接头焊接生产要求。 北京便携式管焊机管道自动焊机