烧结管式膜工艺与传统沉淀池工艺在废水处理领域形成了***的技术代差。从工作原理来看,传统沉淀池完全依赖重力沉降原理,其处理效率存在明显瓶颈:首先,水力停留时间通常需要长达4-8小时才能达到基本分离效果;其次,占地面积往往较大,这在土地资源紧张的地区尤为不利;再者,其处理效果极易受进水流量波动影响。相比之下,DH.POREX烧结管式膜工艺采用主动式错流过滤机制,50-100nm的微孔结构可实现快速固液分离,系统不需要沉淀时间,因此可以极大的节省占地。在技术优势方面,膜工艺彻底解决了传统沉淀池常见的污泥上浮、跑泥等问题,保证出水浊度<1NTU;而传统沉淀池必须配合后续多介质过滤器使用,当出水浊度高时,还需要频繁反洗。此外,膜工艺还具有自动化程度高、抗冲击负荷强等突出优点。想提升水处理工艺稳定性?从管式膜开始,稳定结构与性能,保障处理工艺高效稳定!耐酸碱管式膜分离技术

POREX管式膜自上世纪八十年代开始,就已经应用于工业废水的固液分离。发展至今,POREX管式膜在诸多场合得到应用,包括矿井废水高盐废水、冷却塔排污水、脱硫废水、垃圾渗滤液、电镀含铜废水、电镀含镍废水、电镀含铬废水、电镀综合废水、电镀含锡废水、PCB含铜废水、HF回收、混酸回收、半导体含氟废水、高盐废水除氟除硅、研磨废水等。目前应用项目超过700个,全球应用POREX管式膜项目超过1000个。秉持着不断发展、专注开发的原则,POREX管式膜将在固液分离这条道路上更加完善,为广大客户提供更好的产品,更完善的服务。江苏高盐软化管式膜供应商寻找能省事省心的管式膜?全自动运行,无需人工干预,快速启动,实时在线监控!

POREX 管式膜在固液分离方面表现出色。结合化学沉淀反应,它一步即可同时除去钙、镁等所有二价阳离子和二氧化硅,基本完全消除针对 RO 或蒸发器系统的无机致垢成分。在处理过程中,不需沉淀和预过滤,可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的高效分离,水中污染物不需要沉淀就能有效去除。如有必要,还可通过压滤机实现彻底的固液分离,固体微粒可回收利用,实现固体废弃物资源化。在一些废水处理项目中,其回收率接近 100%(考虑配置压滤机的情况下),有效提高了资源的利用率,减少了废弃物的排放,符合可持续发展的理念 。
POREX是否耐强酸强碱?答案是可以的,POREX管式膜可以在PH 0-14的条件下稳定运行。目前在一些酸回收的项目上使用,比较典型的项目有15%浓度的HF过滤和25%浓度的H2SO4的过滤,以及15%浓度的HCl的过滤。目前这些项目已经稳定运行超过了3年时间,目前膜的状态依旧良好。至于碱性条件下,目前常规的含镍废水系统的管式膜正常运行的pH在11.5左右,软化除硬时,管式膜正常运行的pH也在11以上。正常进行化学清洗时,也会配置1-5%氢氧化钠浓液,对膜进行清洗。还在担心管式膜污堵后清洗无效?有机高分子材料耐受不同浓度清洗药剂,放心清洗!

2008年环保部颁布《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008),规定了电镀及含电镀设施企业的电镀废水、大气污染物排放限值,镍排放标准从0.5mg/L提至0.1mg/L。目前工业上常见的含镍废水主要分为两大类:化学镍废水和离子镍废水。对于化学镍废水而言,关键的处理环节在于破络合反应,必须确保络合物被完全破坏。在破络完全后,需要将废水的PH值调整至适宜范围,通常镍离子会形成氢氧化镍沉淀物。理论上,只要将沉淀的氢氧化镍分离出来就能达到处理目的。不过在实际工程应用中,沉淀效果的好坏往往直接影响到终的处理效果。沉淀效果不好会导致处理后的废水中镍含量仍然超标。烧结复合型材料的管式膜能够耐受强酸、强碱和强氧化剂,不惧怕前端破络添加的次氯酸钠,不担心膜材料容易被腐蚀损坏。依靠膜的过滤,即使表3标准再严苛,使用DH.POREX管式膜都可以持续稳定达标。担心管式膜在运输中损坏?稳固包装设计,确保运输安全!江西错流过滤管式膜供应商
寻找适用于矿井废水处理的管式膜?管式膜应用矿井废水软化,高效除硬!耐酸碱管式膜分离技术
管式膜根据结构和工艺可分为四类:烧结式、无纺布(基材涂覆PVDF)、中空纤维及陶瓷式(氧化铝/氧化锆材质)。其中烧结式管式膜凭借独特优势成为高难度工业废水处理的优先。优势首先体现在烧结复合管式膜适应各种极端工况:PE烧结骨架耐受pH1-14强酸碱、5%次氯酸钠及30%有机溶剂冲击。其次由于烧结复合管式膜制作工艺不是单纯的涂覆膜,因此其具有更高的爆破压力,也无涂层剥离风险,并且支持0.2MPa反洗,通过反洗可恢复因泥饼层累计造成的通量衰减,从而降低化学清洗的频率。宽流道设计,可承受含固量在3%~5%。烧结复合管式膜更耐受水质剧变,降低水质负荷变化导致通量衰减的风险,即使污堵也能通过快化学清洗恢复通量,降低水质变化带来的影响。耐酸碱管式膜分离技术
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