江阴喷涂废气喷漆废气处理设备生产

喷漆废气处理设备——VOC-喷漆废气处理设备蓄热式热力氧化系统技术系统优势：1. 处理效能 净化效率≥99%，满足GB 37822-2019等国内外严苛排放标准；适用浓度范围广（500-10000ppm），特别适合中高浓度有机废气。2. 可以节能特性 热回收效率行业（≥95%）；自持燃烧特性：当VOC浓度≥1.5g/m³时可实现零辅助燃料运行 较传统TO设备节能40-70%。3. 系统可靠性：采用高性能蜂窝陶瓷蓄热体，耐温达1200℃；智能化控制系统实现精细温控和工况调节；设备使用寿命10年以上。。。。。。。。喷漆处理设备操作方便，工作时全自动掌握。江阴喷涂废气喷漆废气处理设备生产

喷漆废气处理设备——VOC-AH系列催化净化设备采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。用途、范围：1、行业应用：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；2、废气类型应用：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。工作原理：有机气体源通过引风机作用送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳水和热能，反映后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热。这样加热系统需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到95%以上，符合国家排放标准。无锡沸石转轮加TO(焚烧炉）喷漆废气处理设备销售公司有机废气通过喷漆处理设备RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO2和H2O。

喷漆废气处理设备VOC-ZR有机废气直接燃烧设备——直燃式废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。本公司积累多年治理有机废气设备制造的经验，在实践的基础上研制出直燃式废气焚烧炉，该设备具有占地面积小，燃烧效率高、容易管理，余热能回收利用等优点，受到用户的好评。用途、范围：直燃式废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。1、机械、汽车、摩托车、家用电器、拖拉机等行业的喷漆、烘干（电泳漆烘干）中产生的有机溶剂混合气体的净化处理。2、适用于化工厂、医药厂、涂装厂、合成树脂厂，胶片厂、有机化学工厂等企业生产过程中多余废气的净化处理。3、废气的有害物质浓度≤3000 时，依靠辅助燃料提供热量（此时不能维持燃烧），使废气中可燃物质达到起燃温度而分解。4、废气反应（燃烧）温度为680~820℃。 　

喷漆废气处理设备VOC-XC系列吸附催化一体化设备工作原理：设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为**工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。喷漆处理设备收集的有机废气通过吸附材质的吸附，可达到较高的净化率，设备简单。

VOC吸附浓缩装置的应用范围：1、各种喷漆车间(汽车制造、造船、飞机制造、钢铁制品、树脂制品等)的排气处理。2、各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)排气处理。3、干法层压纸制品、镀膜加工过程的排气处理。4、半导体集成电路制造过程的排气处理。5、液晶显示屏(LED)制造过程的排气处理。6、锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理。7、大型研究设施的通风厨的排气处理。。。。。。。。。喷漆处理设备采用成熟的工艺，稳定可靠的达到设计目标。无锡沸石转轮加TO(焚烧炉）喷漆废气处理设备批发厂家

喷漆处理设备主要材料自主化、模块设备批量化、工艺路线合理。江阴喷涂废气喷漆废气处理设备生产

喷涂、印刷等废气属于大风量、低浓度、有机混合气体，此类废气采用沸石转轮吸附浓缩净化处理，同时，沸石吸附饱和后的区域再采用热空气脱附再生，脱附出来的高浓度有机废气进入CO催化式焚烧炉进行高温氧化焚烧处理。工作原理：先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，否则直接吸附会堵塞沸石的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被转轮沸石特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，沸石转轮达到饱和状态，转轮按照一定的速度（每小时2-8转）自动转动进入冷却和高温脱附区域。沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进入CO催化式焚烧炉进行焚烧净化处理，转轮冷却气体与板式换热器进行热交换，再经过风道式加热器，使脱附废气换热后温度在180-220℃左右进入转轮脱附区进行脱附，沸石中的有机物受到热空气加热后从沸石中挥发出来，此时、脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气直接进入CO焚烧炉氧化后释放出大量能量，有机物利用自身氧化焚烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热。江阴喷涂废气喷漆废气处理设备生产