喷漆废气处理设备——沸石转轮浓缩装置:技术突破性优势——**分子级精细吸附** 采用特种疏水沸石配方,针对苯系物、酯类、酮类等VOC分子结构定制改性,避免水汽干扰,吸附容量提升40%以上。 **全工况适应**陶瓷蜂窝载体经高温烧结成型,耐腐蚀、抗老化,适用于-20℃至300℃的复杂工况。**国际合规性**通过欧盟ATEX防爆认证、美国UL安全标准等全球主流法规,服务覆盖20+国家工业客户。**低碳节能**热回收系统可将脱附余热回用,综合能耗较直接燃烧技术降低60%-80%。喷漆处理设备工程使与原有设施及周围环境及景观达到协调一致。南通沸石转轮+RTO喷漆废气处理设备公司
喷漆废气处理设备——VOC气体油气回收设备组合处理技术(冷凝+吸附或+CO),适用于炼油厂、化工厂、油库、码头、加油站、装卸站、印刷行业等能够产生VOCS的的领域。处理能力从2-10000m3/h,油气温度可达-75℃。工作原理:油气沿主油气管道,经由防爆风泵(后置)送入油气处理装置,风泵和装在油气主管上的压力传感器连锁,根据发油量的大小自动变频运行。25℃的油气进入冷凝单元,在冷凝主机内被多级梯度降温,先是经壳管预冷器和回热预冷器被冷却至4℃左右,冷凝出部分油和水,然后进入一级、二级冷箱被冷却至-25℃、-75℃再析出一部分油,至此绝大部分组分被分离出来,分离出油后的低温油气体再依次回到一级冷凝箱、回热预冷器进行会热交换,温度回升到15℃左右(比进气温度约低10℃),进入后级吸附系统。南通沸石转轮+RTO喷漆废气处理设备公司喷漆处理设备RTO人机操作系统放置在靠近操作工的位置,便于人员的操作。
喷漆废气处理设备 焊接烟尘净化一体机(除尘器)——产品介绍:高配焊接烟尘净化一体机,外壳使用碳钢材质、静电喷涂防褪色,全自动脉冲,良好脉冲电磁阀,100 万次无故障。模块化设计,大容积灰斗,低噪音运行,内嵌式电控柜。主要应用于多工位集中除尘。产品特点:2MM 碳钢喷塑一体机外壳设计,能抵抗强力冲撞与振动。设备按键简单,清楚易懂,操作方便。配有先进的多翼式离心风机,风压和风量均能达到标准,保证达到净化焊接烟尘的效果。模块化设计,结构紧凑,有力吸力,达标排放;便携卸料,气缸顶升设计,卸料省时省力,大容积灰斗,可满足切割、焊接等多工况使用。低噪音运行,风机室满铺消音降噪破浪棉,噪音达标无忧;内嵌式电控柜,与室体完全隔离,电器元件零粉尘污染,安全可靠;进风口阻火设置,多层金属丝网叠拼,7cm 超厚火花捕捉,竖装滤筒,无死角彻底清灰,多种进口覆膜滤料可选,高精度过滤全密封走线,全局规整,外接电源线贴地不凌乱;设备使用滤筒材料表面极光滑,不易黏附,更易于脉冲反吹清灰,滤筒使用寿命超长,一般工况条件下可到 5000-8000 小时。
喷漆废气处理设备——沸石转轮浓缩单元:废气经过滤后,进入到沸石转轮吸附。沸石转轮分成三个区域:一个吸附区域,占整个面积的5/6,有机气体被吸附在蜂窝沸石中,洁净气体排出。占转轮1/12 的区域为脱附区域,是用高温加热,将气体中的VOC在高温下挥发出来;另占转轮1/12 的区域为冷却区域,将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却,产生的气体通过与换热器换热至200℃进入脱附区域,形成脱附气体,进入 喷漆废气处理设备 燃烧进行处理。。。。。。。。。。。。喷漆处理设备收集的有机废气通过吸附材质的吸附,可达到较高的净化率,设备简单。
喷漆废气处理设备 移动式焊烟净化器,吸气臂可 360 度随意旋转、任意悬停,设备底部配有万向轮,移动方便、小巧美观、占地面积小,有手动型/脉冲型、单/双吸气 臂。主要应用于量小的人工焊接、抛光打磨。产品特点:1.5MM 碳钢喷塑一体机外壳设计,能抵抗强力冲撞与振动。设备按键简单,清楚易懂,操作方便。配有先进的多翼式离心风机,风压和风量均能达到标准,保证达到净化焊接烟尘的效果。滤芯均可单独更换,有效延长滤芯的寿命提高效率,降低成本。万向柔性吸气臂的外臂管为良好的 PVC 钢丝风管,耐高温 140 度,耐腐蚀,臂簿质轻,弹性适中。喷漆处理设备利用CO炉高温烟气加热脱附气体至脱附温度,用于转轮脱附,以节省能耗。安徽印刷废气喷漆废气处理设备
喷漆处理设备收集的有机废气通过吸附材质的吸附,可达到较高的净化率,设备简单、 投入小。南通沸石转轮+RTO喷漆废气处理设备公司
喷漆废气处理设备——沸石转轮浓缩装置性能优势:1 耐热性能,采用复合陶瓷分子筛材料,具备优异的防火性能(不燃等级A1级),标准工况耐热性能:持续工作温度500℃(转轮主体), 高温定制型号:再生温度可达300℃,适应特殊工况需求。2、结构创新:突破性1600mm加厚型转轮设计;优化再生温度区间:180-220℃(佳能效区间);风量处理能力可以提升:单机处理风量提升50-60%;可替代传统多台并联系统;系统集成度提高40%以上。。。。。。。。。。。南通沸石转轮+RTO喷漆废气处理设备公司